混凝土7天强度到28天几乎不增长了，怎么回事？原因大致可分为以下几种：
1、养护条件：是否满足要求？因为7d，28d的比例关系是在标准养护条件（恒温恒湿）下得出的经验数据，如果不是标准养护条件，谈不上比较。
2、影响7d，28d比例关系的外加剂：早强剂、过量的缓凝剂。
3、对后期强度有影响的外加剂还有引气剂。
4、水泥成分，若果水泥中碱含量过高，会降低后期强度。5、外加剂与水泥的适应性。必须经试验证明对该种水泥的影响程度。
6、早强剂过度。
7、水泥本身的富余强度不高,后期强度增长幅度小。
“结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。”
这是工程建设施工规范规定的强制性条文，必须严格执行。但是至今仍有一些工程的混凝土因强度不足而造成不少质量问题。混凝土强度低下造成的后果主要表现在以下两方面：
一、是结构构件承载力下降；
二、是抗渗、抗冻性能及耐久性下降。因此对混凝土强度不足问题必须认真分析处理。
（一）原材料质量问题
（1）水泥质量不良
1）水泥实际活性（强度）低
常见的有两种情况，一是水泥出厂质量差，而在实际工程中应用时又在水泥28d强度试验结果未测出前，先估计水泥强度等级配置混凝土，当28d水泥实测强度低于原估计值时，就会造成混凝土强度不足；二是水泥保管条件差，或储存时间过长，造成水泥结块，活性降低而影响强度。
2）水泥安定性不合格
其主要原因是水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），有时也可能由于掺入石膏过多而造成。因为水泥熟料中的CaO和MgO都是烧过的，遇水后熟化极缓慢，熟化所产生的体积膨胀延续很长时间。当石膏掺量过多时，石膏与水化后水泥中的水化铝酸钙反应生成水化铝硫酸钙，也使体积膨胀。这些体积变化若在混凝土硬化后产生，都会破坏水泥结构，大多数导致混凝土开裂，同时也降低了混凝土强度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面虽无明显裂缝，但强度极度低下。
（2）骨料（砂、石）质量不良
1）石子强度低
在有些混凝土试块试压中，可见不少石子被压碎，说明石子强度低于混凝土的强度，导致混凝土实际强度下降。
2）石子体积稳定性差
有些由多孔燧石、页岩、带有膨胀黏土的石灰岩等制成的碎石，在干湿交替或冻融循环作用下，常表现为体积稳定性差，而导致混凝土强度下降。
3）石子形状与表面状态不良
针片状石子含量高影响混凝土强度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因与水泥结合较好，而对混凝土强度产生有利的影响，尤其是抗弯和抗拉强度。普通的一个现象是在水泥和水灰比相同的条件下，碎石混凝土比卵石混凝土的强度高10%左右。
4）骨料（尤其是砂）中有机杂质含量高
如骨料中含腐烂动植物等有机杂质（主要是鞣酸及其衍生物），对水泥水化产生不利影响，而使混凝土强度下降。
5）黏土、粉尘含量高
由此原因造成的混凝土强度下降主要表现在以下三方面，一是这些很细小的微粒包裹在骨料表面，影响骨料与水泥的粘结；二是加大骨料表面积，增加用水量；三是黏土颗粒、体积不稳定，干缩湿胀，对混凝土有一定破坏作用。
6）三氧化硫含量高
骨料中含有硫铁矿（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸盐，当其含量以三氧化硫计较高时（例如＞1%），有可能与水泥的水化物作用，生产硫铝酸钙，发生体积膨胀，导致硬化的混凝土裂缝和强度下降。
7）砂中云母含量高
由于云母表面光滑，与水泥石的粘结性能极差，加之极易沿节理裂开，因此砂中云母含量较高对混凝土的物理力学性能（包括强度）均有不利影响。
（3）拌合水质量不合格
拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。
（4）外加剂质量差
目前一些小厂生产的外加剂质量不合格的现象相当普遍，由于外加剂造成混凝土强度不足，甚至混凝土不凝结的事故时有发生。
