“商混”的绿色之旅
应将低碳、绿色、智能、健康的整体设计融入家的元素，使混凝土工厂成为城市一景。积极推广粉体材料预均化技术、预裹技术、外加剂多次添加技术，骨料多级配技术以及智能化技术。
●粉尘排放——将粉尘污染点全封闭，使粉尘排放小于20mg/m3。
●主体景观设计——厂区绿化率达25%以上。
●噪声控制——对噪声严格控制，白天噪声应低于65dB，夜间噪声应低于55dB。
●实现零排放生产——生产污水100%循环利用，生产过程固体废弃物100%分离处理，固体废弃物100%利用。
采用先进生产工艺，降低能耗，提高生产效率。在相同配合比情况下，提高混凝土强度和坍落度，强度标准差保持在2.0MPa以下，提高混凝土的工作性能和耐久性。在保证强度、配合比和流动性相同情况下，降低胶凝材料和外加剂等材料的用量。实现高度自动化和智能化。
另外，混凝土生产企业可以提供混凝土浇注和振捣服务；提供混凝土养护服务；提高混凝土质量智能化芯片服务；向建设单位、施工单位、设计单位、监理单位提供混凝土生产、运输过程的远程实时查询、实时监督服务。由于商品混凝土生产企业的工作范围是以工厂为中心12~15km范围内为经济区域，所以混凝土的运输和工地现场都应进行文明生产，在此有三方面需多加注意。
文明生产
，保证卫生、文明生产，运输车辆和作业车辆，如拖泵和泵车无论何时生产，其噪声应符合国家标准和城市的具体要求，包括行驶线路和时速限制。
第二，作业车辆在进入作业工地现场和混凝土生产现场时，必须清理行走装置上的污染物，每次须冲洗干净。
第三，作业车辆和运输车辆的前后桥负荷必须符合国家和城市道路的具体规定。
严格来说，若能按上述要求实施，基本可达到绿色环保的要求。其中，拥有一支严格管理的队伍，并按程序进行实施和监督的规章制度显得尤为重要。德国的商品混凝土生产企业通常不在现场堆放砂石骨料。生产时，封闭的骨料运输车根据搅拌楼顶部料仓的容量连续供应，保证现场噪声和扬尘符合标准。即使在工地作业的工程站，为减少扬尘，堆放的砂石料也会保持湿润状态，用含水率测定仪加减水的比例。在日本，混凝土都是经过清洗后存放在现场全封闭的钢筋混凝土料仓内，且运输和配料时的噪声和扬尘都受到严格控制。
