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混凝土喷浆机操作流程及注意事项有哪些?(一)

发布时间:2021-7-8 发布人:管理员 点击率:
1、喷浆机准备工作
①检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷浆机浆料配制
①利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②检查骨料含水率是否合格。
③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机,上料要均匀。水泥:砂:石子,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④检查拌好的潮料含水率,要求能用手握成团,松开手似散非散,吹无烟。
⑤速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
3、喷浆机喷射作业操作流程
喷射作业开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不超过10%。
①开水开风,调整水量,保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比0.4。
②喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电,开喷浆机拌料机,上料喷浆。
④根据上料情况再次调整风水量,保证喷面无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。
⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70度。
⑦喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200-300mm, 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧PZ系列喷浆机一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。

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