在现代建筑工程中，青科重工混凝土输送泵凭借其高效率、强适应性和稳定性能，成为众多施工单位的首选设备。然而，若操作不当或维护疏忽，极易发生堵管故障，轻则延误工期，重则损坏设备。为此，掌握科学的使用规范和有效的防堵策略尤为关键。
一、规范操作，筑牢安全基础
首先，操作人员必须持证上岗，熟悉设备说明书及安全规程。启动前应检查液压油位、润滑系统、冷却水及各管路连接是否牢固。严禁在未润管的情况下直接泵送混凝土，避免干磨损伤缸体和管道。
其次，严格把控混凝土质量。粗骨料大粒径不得超过泵管内径的1/3，且不得含有超量泥块或杂物。
二、多措并举，有效预防堵管
00001. 优化管道布置：尽量采用直线布管，减少90°弯头；垂直向上泵送时，底部应设置不少于10米的水平缓冲段。
00002. 坚持连续泵送：施工中避免长时间停顿。若中断超过15分钟，应每隔10分钟进行2–3次反泵—正泵操作，防止混凝土沉降离析。
00003. 及时清洗保养：每次作业结束后必须彻底清洗泵管、料斗及S阀，尤其注意清除切割环与眼镜板间的残余砂浆，防止硬化后引发下次堵管。
00004. 关注压力信号：泵送压力突然升高或波动剧烈，往往是堵管前兆。此时应立即反泵2–3个行程，必要时拆卸可疑管段清理。
通过规范操作、精细管理和主动预防，青科重工混凝土输送泵可长期保持高效运行状态。记住：堵管不是设备问题，往往是细节疏忽所致。做好每一步，才能让泵送更顺畅、施工更高效。
