一是材料有问题，首要包含混凝土离析、骨料粒径过大、余料量操控不妥。
a、如果拌和的混凝土中，粗细骨料之间没有满覆水泥浆，胶结作用也不充分，则拌和出来的骨料会比较离散，这样简单导致泌水现象。由于未形成有用的润滑膜，导致骨料与导管、骨料与骨料间摩擦力增大。
b、粗骨料装备不得当，有许多粒径较大的存在简单导致混凝土全体流动性差。
c、余料量低于拌和轴，导致吸入空气，发作堵管现象。
另一个方面的原因则是设备出了问题，首要包含导管发作漏浆、导管内清洗不完全。
a、若导管密闭性差发作漏浆，会由于水泥浆的漏出而导致混凝土全体流动性变差，加大摩擦力然后导致堵管。
b、前一次泵送完毕后未按规则清洗导管，导致导管内不晓畅，影响泵送。以上两种问题均在导管转弯处特别严峻。
二 再就是或许管理出了问题，首要包含速度过快、间歇时间过长、温度影响考虑不充分。
a、初次泵送时未恰当怠慢速度，导致导管内部摩擦力过大发作堵管。
b、间歇时间过长，导致混凝土在导管内达到初凝状况，使后续泵送遭到阻止，导致堵管。
c、温度影响考虑不充分，对导管的维护不合理，导致水分蒸腾过多或被冻住导致堵管。
三 在处理了堵管呈现的原因后，就要对症下药了，要知道应该怎么预防堵管。
1、在选材料的时分一定要仔细。骨料粒径要严格挑选，卵石大粒径应小于1/3导管直径，碎石的大粒径应小于1/4导管直径，含砂率应大于40%；余料量应充足，保持高于拌和轴。
2、时间调查设备泵送时导管的密闭性，如果发现有走漏要立即查看并修正。每次泵送完毕有必要清理导管，并设专人查看监督，每次泵送前须先查看导管内是否晓畅，尽量防止导管转弯。
3、留意初次泵送速度要缓慢，正常泵送后在再恰当加速。间歇时一般每5min开泵一次以防堵管，要留意现已达到初凝状况的混凝土是不能够泵送的。
