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拖泵液压系统主副油路压力应与各执行元件工作参数相适应， 为防止系统工作时发生过载或压力不足现象， 液压系统中主泵油路中溢流阀设置溢流压力 32MPa，辅泵油路中溢流阀设置溢流压力 10MPa。 A11VLO260 液压主泵在拖泵工作时具有恒功率自动调节控制功能， 其工作压力直接反映整机的工作性 能。 本文对主油路压力（主泵 M 口）、吸油口压力（主泵 S 口）、壳体压力（主泵 T 口）、主泵变量缸压力（M1 口） 进行测试。 观察各油口 压力曲线并判断拖泵工作压力性能。
经测试所得空载工作压力曲线。 （1）工作油口压力在达到峰值335bar 后，然后压力 迅速下降至约 23bar，在 0.3s 时间内再上升至压力峰值 约 354bar。 该过程是电液换向阀换位过程，由左（右）位 移动至右（左）位，中间经过中位时系统负荷较小，液压 油直接回油箱，导致压力迅速下降。 （2）变量缸压力在 0.3s 时间内也出现压力波动，变 量缸压力由 100bar 下降至约 18bar， 再上升至约 110bar， 变量缸压力峰值同工作油口压力峰值几乎同 步。 A11VLO260 变量泵在工作过程中实现恒功率自动 调节，当电液换向阀处于中位时，泵输出流量 Q 增大， 系统工作压力减小，变量缸压力应随之减小，说明泵在 工作过程恒功率调节能力较好。 （3）泵吸油压力约为-0.020bar，T 口压力 0.1bar，均 在正常压力范围内。 （4）泵送周期 2.4s，泵送频率 25 次/min，空载情况 下泵送频率较高。
（1）工作油口压力在达到峰值353bar 后，在 0.14s 时间内出现压力下降至86bar，再上升至压力峰值约为 325bar， 工作油口压力维持在 320bar 约 7s。 在此过程 中，电液换向阀换向导致压力迅速下降，换向之后压力 迅速上升，进入泵送过程，致使工作油口压力迅速上升 并维持在 320bar。
（2）变量缸压力在 0.14s 时间内也出现波动：变量 缸压力由约 150bar 下降至 6bar，再上升至约 90bar。 变 量缸压力维持在约84bar 约 7s；变量缸压力峰值和工作油口压力峰值几乎同步出现， 此过程说明泵在工作过 程恒功率调节能力较好。
（3）泵吸油压力约为-0.007bar，T 口壳体压力 0.05bar， 均属于正常工作压力。
（4）泵送周期 8.57s，泵送频率约 7 次/min，符合工作需要泵送次数。