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山东青岛混凝土生产过程控制方法你知道多少?
混凝土生产过程控制方法
青岛青科重工有限公司以人为本,时刻将客户的需求摆在首位。多年来专注于生产混凝土设备,如湿喷机、搅拌拖泵、细石泵、湿喷台车等。青科员工在工作的过程中总结出混凝土生产过程的控制方法:

一、计量过程控制方法
1.每个工作班前,应对设备进行零点校验。
2.计量设定值应严格按照“混凝土配合比通知单”的要求设定并应有人复核。用于计量的设备(装置)每季度不少于一次,由企业计量部门进行静态计量校验,当生产大方量混凝土、停产l个月以上重新生产或出现异常时,也应进行静态计量校核。
3.平时应加强计量控制系统的检查、防护与保养,寒冷季节,计量控制系统应有保温措施。
4.质量控制应检查计量设备的标定,检查其有效期和有效性;计量零点校验和计量设定值;静态计量校验,检查其校验周期和有效性。
5.计量允许误差不得超过《预拌混凝土》(GB/T14902)的规定。
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二、搅拌时间及质量控制方法
1.为了保证拌制的混凝土拌合物的均匀性符合标准规定,应保证足够的搅拌时间。
2.搅拌站应采用符合规定的搅拌机进行搅拌,且每盘搅拌时间 (从全部材料投完算起)不得低于30s。
3.在制备C50以上强度等级的混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时以及采用翻斗车运送混凝土时,应适当延长搅拌时间。
4.混凝土的搅拌时间,每一工作班至少应抽查两次。
5.搅拌质量的好坏要看混凝土拌合物是否能满足预拌混凝土的性能要求。因此,混凝土搅拌结束后,应及时进行混凝土拌合物的性能检测。
6.混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测 (即出厂坍落度检验和交货坍落度检验)。每一工作班不应少于一次。
7.在检测混凝土坍落度的同时,应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
8.在需要时应对混凝土拌合物的其他质量指标进行检测。
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三、投料顺序控制方法
先是集料,再是粉料(水泥及掺合料),最后是液体料(水及外加剂)。冬期搅拌混凝土的合理投料顺序应与材料加热条件相适应,一般是先投入集料和加热的水,搅拌一定时间、水温降低到40℃时,再投入水泥,继续搅拌到规定时间,避免水泥假凝。